Цифр мен цилиндр камерасын орнату кезінде қандай мәселелерге назар аудару керек?

Камбоксты орнатқан кезде, алдымен әрбір камера мен цилиндр (циферблат) арасындағы бос орынды мұқият тексеріңіз (әсіресе цилиндр ауыстырылғаннан кейін) және кейбір камера мен цилиндр немесе теру арасындағы айырмашылықты болдырмау үшін камераны ретімен орнатыңыз.Цилиндрлер (циферблат) арасындағы алшақтық тым аз болған кезде, әдетте өндіріс кезінде механикалық ақау пайда болады.

Цилиндр (циферблат) мен жұдырықша арасындағы алшақтықты қалай реттеуге болады?

1 Теру мен жұдырықша арасындағы алшақтықты реттеңіз

Келесі суретте көрсетілгендей, алдымен ортаңғы ядроның үстіңгі жағындағы алты орынға және ортаңғы ядроның үстіңгі ұшының сыртқы шеңберіне үш B орнына бөлінген гайкалар мен бұрандаларды босатыңыз. Содан кейін бұранданы бұрап алыңыз. бұрандаларды A орнында ұстаңыз. Сонымен қатар, циферблат пен жұдырықшаның арасындағы саңылау өлшегішпен тексеріп, оны 0,10~0,20мм аралығына жеткізіңіз де, үш B жеріндегі бұрандалар мен гайкаларды қатайтыңыз, содан кейін алты жерді қайта тексеріңіз. орындар.Егер қандай да бір өзгеріс болса, осы процесті қайталаңыз және бос орынның жарамды екенін біліңіз.дейін.

2 Цилиндр мен жұдырықша арасындағы саңылауды реттеу

Өлшеу әдісі мен дәлдікке қойылатын талаптар «циферблат пен жұдырықша арасындағы саңылауды реттеумен» бірдей.Саңылауларды реттеу дөңгелек камераның төменгі шеңберінің жұдырықша қадасының орналасуын тоқтату шеңберін болат сым жолының ортасына радиалды ағу 0,03 мм-ден аз немесе оған тең болатындай етіп реттеу арқылы жүзеге асырылады.Құрылғы зауыттан шығар алдында реттеліп, позициялау түйреуіштерімен жабдықталған.Егер құрастыру дәлдігі басқа себептерге байланысты өзгертілсе, ине цилиндрі мен жұдырықша арасындағы саңылау дәлдігін қамтамасыз ету үшін тоқтату шеңберін қайта калибрлеуге болады.

Камераны қалай таңдауға болады?

Жұдырықша дөңгелек тоқу машинасының негізгі бөліктерінің бірі болып табылады.Оның негізгі қызметі - тоқылған инелер мен раковиналардың қозғалысы мен қозғалысын бақылау.Оны шамамен тоқыма жұдырықшасы (ілмекті қалыптастыру) және ілмек жұдырықшасы, жұдырықша жұдырықшасы (қалқымалы сызық) және сіңіргіш жұдырықша деп бөлуге болады.

Жұдырықшаның жалпы сапасы дөңгелек тоқу машинасына және матаға үлкен әсер етеді.Сондықтан камераны сатып алғанда келесі тармақтарға ерекше назар аударыңыз:

Ең алдымен, әртүрлі маталар мен маталардың талаптарына сәйкес жұдырықшаның сәйкес қисығын таңдауымыз керек.Дизайнерлер әртүрлі мата стильдерін іздеп, әртүрлі матаға назар аударатындықтан, жұдырықшаның жұмыс бетінің қисығы әртүрлі болады.

Екіншіден, тоқыма ине (немесе шұңғылша) және жұдырықша ұзақ уақыт бойы жоғары жылдамдықты сырғанау үйкелісінде болғандықтан, жеке технологиялық нүктелер де бір уақытта жоғары жиілікті әсерлерге төтеп беруі керек, сондықтан материал мен термиялық өңдеу процесі камера өте маңызды.Сондықтан жұдырықшаның шикізаты әдетте халықаралық Cr12MoV (Тайвань стандарты/Жапон стандарты SKD11) ішінен таңдалады, ол жақсы қатайту қабілетіне және аз сөндіргіш деформациясына ие және сөндіруден кейінгі қаттылық, беріктік және қаттылық талаптарға көбірек сәйкес келеді. камера.Жұдырықшаның сөндіргіш қаттылығы әдетте HRC63,5±1.Жұдырықшаның қаттылығы тым жоғары немесе тым төмен болса, оның кері әсері болады.

Сонымен қатар, жұдырықшаның қисық жұмыс бетінің кедір-бұдыры өте маңызды, ол шын мәнінде жұдырықшаның пайдалану оңай және беріктігін анықтайды.Жұдырықша қисығының жұмыс бетінің кедір-бұдыры өңдеу жабдықтары, кескіш құралдар, өңдеу технологиясы, кесу және т.б. сияқты кешенді факторлармен анықталады (Жеке өндірушілердің үшбұрышты бағасы өте төмен және әдетте осы сілтемеде шу шығарады).Жұдырықша қисығының жұмыс бетінің кедір-бұдырлығы әдетте Ra≤0,8μm ретінде анықталады.Нашар беттің кедір-бұдырлығы иненің тегістелуіне, инъекцияға және камераның қызуына әкеледі.

Бұған қоса, жұдырықша саңылауының орналасуының, кілт ұясының, пішіні мен қисығының салыстырмалы орналасуына және дәлдігіне назар аударыңыз.Бұларға назар аудармау жағымсыз салдарға әкелуі мүмкін.

Неліктен жұдырықша қисығын зерттеу керек?

Ілмекті қалыптастыру процесін талдау кезінде сіз иілу бұрышына қойылатын талаптарды көре аласыз: иілудің төменгі кернеуін қамтамасыз ету үшін иілу бұрышын соғу қажет, яғни қатысу үшін тек екі шұңғылша болғаны дұрыс. иілуде, осы уақытта иілу Бұрыш иілу процесінің бұрышы деп аталады;ине тұймасының жұдырықшаға соғу күшін азайту үшін иілу бұрышы аз болуы керек.Бұл кезде иілу бұрышы иілу механикалық бұрышы деп аталады;сондықтан, процесс пен машинаның әртүрлі көзқарастарынан екі Талап бір-біріне қайшы келеді.Бұл мәселені шешу үшін иілген жұдырықшалар мен салыстырмалы қозғалыс раковиналары пайда болды, олар ине тұймасының келгенмен жанасу бұрышын кішкентай, бірақ қозғалыс бұрышы үлкен етеді.