Циферблатты және цилиндрлі камбоксты орнатқан кезде қандай мәселелерге назар аудару керек?

Камбоксты орнатқан кезде, алдымен әрбір камбок пен цилиндр (циферблат) арасындағы саңылауды мұқият тексеріңіз (әсіресе цилиндр ауыстырылғаннан кейін) және кейбір камбок пен цилиндр немесе циферблат арасындағы айырмашылықты болдырмау үшін камбоксты ретімен орнатыңыз. Цилиндрлер (циферблат) арасындағы саңылау тым аз болған кезде, әдетте өндіріс кезінде механикалық ақаулық орын алады.

Цилиндр (циферблат) мен камера арасындағы саңылауды қалай реттеуге болады?

1 Циферблат пен камера арасындағы саңылауды реттеңіз

Келесі суретте көрсетілгендей, алдымен ортаңғы өзектің жоғарғы ұшындағы алты жерге және ортаңғы өзектің жоғарғы ұшының сыртқы шеңберіндегі үш жерге B тең бөлінген гайкалар мен бұрандаларды босатыңыз. Содан кейін, А орнында бұрандаларды біраз уақытқа бұрап бекітіңіз. Сонымен қатар, циферблат пен камера арасындағы саңылауды өлшегішпен тексеріп, оны 0,10 ~ 0,20 мм аралығында етіп, үш B орнының бұрандалары мен гайкаларын қатайтыңыз, содан кейін алты орынды қайта тексеріңіз. Егер қандай да бір өзгеріс болса, бұл процесті қайталаңыз және саңылаудың жарамды екенін біліңіз.

2 Цилиндр мен камера арасындағы саңылауды реттеу

Өлшеу әдісі мен дәлдік талаптары «циферблат пен камера арасындағы саңылауды реттеумен» бірдей. Саңылауды реттеу дөңгелек камера қорабының төменгі шеңберінің камера үйіндісін орналастыру тоқтату шеңберін болат сым жолының ортасына радиалды ағыс 0,03 мм-ден аз немесе тең болатындай етіп реттеу арқылы жүзеге асырылады. Машина зауыттан шығар алдында реттеліп, орналастыру түйреуіштерімен жабдықталған. Егер құрастыру дәлдігі басқа себептерге байланысты өзгерсе, ине цилиндрі мен камера арасындағы саңылаудың дәлдігін қамтамасыз ету үшін тоқтату шеңберін қайта калибрлеуге болады.

Камераны қалай таңдауға болады?

Жұдырықша - дөңгелек тоқу машинасының негізгі бөліктерінің бірі. Оның негізгі қызметі - тоқу инелері мен шөгінділерінің қозғалысын басқару. Оны шамамен тоқылған жұдырықша (ілмек қалыптастыру) және түйреуіш жұдырықша, мисс жұдырықша (қалқымалы сызық) және шөгінді жұдырықша деп бөлуге болады.

Тоқыма машинасының жалпы сапасы дөңгелек тоқу машинасына және матаға үлкен әсер етеді. Сондықтан тоқыма машинасын сатып алғанда келесі мәселелерге ерекше назар аударыңыз:

Ең алдымен, біз әртүрлі маталардың талаптарына сәйкес келетін камера қисығын таңдауымыз керек. Дизайнерлер әртүрлі мата стильдерін қолданып, әртүрлі маталарға назар аударған сайын, камера жұмыс бетінің қисығы да әртүрлі болады.

Екіншіден, тоқу инесінің (немесе раковинаның) және жұдырықшаның ұзақ уақыт бойы жоғары жылдамдықты сырғанау үйкелісі болғандықтан, жеке өңдеу нүктелері де бір уақытта жоғары жиілікті соққыларға төтеп беруі керек, сондықтан жұдырықшаның материалы мен термиялық өңдеу процесі өте маңызды. Сондықтан жұдырықшаның шикізаты әдетте халықаралық Cr12MoV (Тайвань стандарты/Жапон стандарты SKD11) материалынан таңдалады, ол жақсы қатаю қабілетіне және аз сөндіру деформациясына ие, ал сөндіруден кейінгі қаттылық, беріктік және төзімділік жұдырықшаның талаптарына сай келеді. Жұдырықшаның сөндіру қаттылығы әдетте HRC63.5±1 құрайды. Егер жұдырықшаның қаттылығы тым жоғары немесе тым төмен болса, бұл кері әсер етеді.

Сонымен қатар, жұдырықша қисық жұмыс бетінің кедір-бұдырлығы өте маңызды, ол жұдырықшаның пайдалануға оңай және берік екенін анықтайды. Жұдырықша қисық жұмыс бетінің кедір-бұдырлығы өңдеу жабдықтары, кесу құралдары, өңдеу технологиясы, кесу және т.б. сияқты кешенді факторлармен анықталады (жеке өндірушілердің үшбұрышты бағалары өте төмен және әдетте бұл байланыста шу шығарады). Жұдырықша қисық жұмыс бетінің кедір-бұдырлығы әдетте Ra≤0,8 мкм ретінде анықталады. Бетінің кедір-бұдырлығының нашарлығы инелерді тегістеуге, инъекцияға және жұдырықша қыздыруға әкеледі.

Сонымен қатар, камера тесігінің орналасуының, кілт ұясының, пішіні мен қисығының салыстырмалы орналасуы мен дәлдігіне назар аударыңыз. Бұған назар аудармау жағымсыз әсерлерге әкелуі мүмкін.

Неліктен камера қисығын зерттеу керек?

Ілмек қалыптастыру процесін талдау кезінде иілу бұрышына қойылатын талаптарды көруге болады: иілу кернеуінің төмендеуін қамтамасыз ету үшін иілу бұрышын тию қажет, яғни иілуге ​​қатысу үшін тек екі батырушы болған дұрыс, бұл кезде иілу бұрышы иілу процесінің бұрышы деп аталады; иненің тұтқасының жұдырыққа әсер ету күшін азайту үшін иілу бұрышы аз болуы керек. Бұл кезде иілу бұрышы иілу механикалық бұрышы деп аталады; сондықтан процесс пен машинаның әртүрлі тұрғысынан екі талап бір-біріне қарама-қайшы. Бұл мәселені шешу үшін иілген жұдырықшалар мен салыстырмалы қозғалыс батырғыштары пайда болды, бұл иненің тұтқасының ұшымен жанасу бұрышын аз етеді, бірақ қозғалыс бұрышы үлкен.