Жасырын көлденең жолақтардың пайда болу себептері және алдын алу және түзету шаралары
Жасырын көлденең жолақтар мата бетінде сирек және біркелкі емес көрініске әкелетін машинаның жұмыс циклі кезінде орам өлшемі кезеңді түрде өзгеретін құбылысты білдіреді.Жалпы алғанда, шикізаттың әсерінен жасырын көлденең жолақтардың пайда болу мүмкіндігі аз.Олардың көпшілігі механикалық тозудан кейін уақытында реттелмегендіктен туындаған мерзімді біркелкі емес шиеленістерден туындайды, осылайша жасырын көлденең жолақтарды тудырады.
Себептер
а.Орнату дәлдігінің төмендігі немесе жабдықтың ескіруінен туындаған елеулі тозуы салдарынан көлденеңдігі мен концентрлік ауытқуыдөңгелек тоқу машинасының цилиндрірұқсат етілген толеранттылықтан асып түседі.Трансмиссиялық беріліс тақтасының позициялау істікшесі мен машина жақтауының орналасу ойығы арасындағы саңылау тым үлкен болғанда жиі кездесетін мәселелер туындайды, нәтижесінде цилиндр жұмыс кезінде жеткілікті тұрақты болмайды, бұл жіптің берілуіне және тартылуына елеулі әсер етеді.
Сонымен қатар, жабдықтың қартаюына және механикалық тозуға байланысты, негізгі беріліс беріліс пластинкасының бойлық және радиалды шайқалуы ине цилиндрінің концентрлілігін арттырады және ауытқуларды тудырады, нәтижесінде қоректендіру кернеуінің ауытқуы, қалыпты емес катушкалар өлшемі және жасырын жасырын көлденең көлденең ауытқулар пайда болады. сұр матадағы жолақтар.
б.Өндіріс процесінде иірілген жіпті беру механизмінің жылдамдықты реттейтін сырғытпасына ұшатын гүлдер сияқты бөгде заттар салынып, оның дөңгелектігіне, синхронды тісті таспаның нормадан тыс жылдамдығына және жіптің тұрақсыз берілуіне әсер етеді, нәтижесінде жасырын көлденең жолақтар пайда болады.
c. Дөңгелек тоқу машинасыиірілген жіпті беру процесінде иірілген жіптің керілуіндегі үлкен айырмашылықтардың кемшілігін жеңу қиын және жіптің күтпеген ұзаруына және иірілген жіпті берудегі айырмашылықтарға бейім, сол арқылы жасырын көлденең жолақтар пайда болатын теріс иірілген жіп беру механизмін қабылдайды.
г.Үзіліссіз орау механизмдерін пайдаланатын дөңгелек тоқу машиналары үшін шиеленіс орау процесінде қатты ауытқиды, ал орамдардың ұзындығы айырмашылықтарға бейім.
Сүңгуір
Алдын алу және түзету шаралары
а.Тісті доңғалақ пластинасының орналасу бетін электропландау арқылы тиісті түрде қалыңдатып, 1 және 2 жіптер арасында шайқау үшін тісті беріліс тақтасын басқарыңыз.Төменгі шар жолын жылтыратыңыз және ұнтақтаңыз, май құйыңыз және шприц түбін тегістеу үшін жұмсақ және жұқа серпімді корпусты пайдаланыңыз және шприцтің шамамен 2 жіпке дейін радиалды шайқауын қатаң бақылаңыз.ШөгушіҮнемі калибрлеуді қажет етеді, осылайша раковинаның жұдырықшасы мен жаңа раковинаның құйрығы арасындағы қашықтық 30 және 50 жіптер арасында бақыланады және әрбір шұңғылша үшбұрышының позициясының ауытқуы мүмкіндігінше 5 жіп ішінде бақыланады, осылайша Раковина шеңберді тартқан кезде жіптің бірдей кернеуін сақтай алады.
б.Шеберхананың температурасы мен ылғалдылығын бақылаңыз.Әдетте, температура шамамен 25 ℃ деңгейінде бақыланады және салыстырмалы ылғалдылық статикалық электр әсерінен болатын ұшатын шаңды адсорбциялау құбылысын болдырмау үшін 75% деңгейінде бақыланады.Бұл ретте тазалық пен гигиенаны сақтау, машинаға техникалық қызмет көрсетуді күшейту және әрбір айналмалы бөліктің қалыпты жұмысын қамтамасыз ету үшін қажетті шаңды кетіру шараларын қабылдаңыз.
в.Теріс механизмді сақтау реттілігінің оң иірілген жіпті беру механизміне айналдырыңыз, иірілген жіпті бағыттау процесі кезінде кернеу айырмашылығын азайтыңыз және жіпті беру кернеуін тұрақтандыру үшін жылдамдықты бақылау құрылғысын орнатқан дұрыс.
г.Шүберек орау процесінің үздіксіздігін қамтамасыз ету және орамның керілуінің тұрақтылығы мен біркелкілігін қамтамасыз ету үшін үзіліссіз орау механизмін үздіксіз орау механизміне айналдырыңыз.
Жіберу уақыты: 04 маусым 2024 ж