Жасырын көлденең жолақтардың себептері және алдын алу және түзету шаралары
Жасырын көлденең жолақтар машинаның жұмыс циклі кезінде катушка өлшемінің мезгіл-мезгіл өзгеріп отыратын құбылысын білдіреді, бұл мата бетінде сирек және біркелкі емес көрініске әкеледі. Жалпы алғанда, шикізаттан туындаған жасырын көлденең жолақтардың пайда болу ықтималдығы аз. Олардың көпшілігі механикалық тозудан кейін уақтылы реттелмегендіктен туындаған мерзімді біркелкі емес керілуден туындайды, осылайша жасырын көлденең жолақтардың пайда болуына әкеледі.
Себептері
a. Орнату дәлдігінің төмендігіне немесе жабдықтың ескіруінен туындаған ауыр тозуға байланысты, көлденеңдігі мен концентрлік ауытқуыдөңгелек тоқу машинасының цилиндрірұқсат етілген төзімділік шегінен асып түседі. Беріліс қорабының беріліс тақтасының орналастыру түйреуіші мен машина рамасының орналастыру ойығы арасындағы саңылау тым үлкен болған кезде жиі кездесетін мәселелер туындайды, нәтижесінде цилиндр жұмыс кезінде жеткілікті тұрақты болмайды, бұл жіптің берілуіне және тартылуына айтарлықтай әсер етеді.
Сонымен қатар, жабдықтың ескіруіне және механикалық тозуға байланысты негізгі беріліс беріліс тақтасының бойлық және радиалды шайқалуы ине цилиндрінің концентрлілігін арттырады және ауытқуларға әкеледі, бұл қоректендіру кернеуінің ауытқуына, катушка өлшемінің қалыптан тыс болуына және сұр матадағы көлденең жолақтардың жасырынуына әкеледі.
b. Өндіріс процесінде ұшатын гүлдер сияқты бөгде заттар жіп беру механизмінің жылдамдықты реттеу сырғытпасына еніп, оның дөңгелектігіне, синхронды тісті белдіктің қалыптан тыс жылдамдығына және жіп берудің тұрақсыздығына әсер етеді, нәтижесінде жасырын көлденең жолақтар пайда болады.
c. Дөңгелек тоқу машинасытеріс жіп беру механизмін қолданады, оны жіп беру процесінде жіптің керілуіндегі үлкен айырмашылықтардың кемшілігін жеңу қиын және жіптің күтпеген ұзаруына және жіп берудегі айырмашылықтарға бейім, осылайша жасырын көлденең жолақтар пайда болады.
d. Үзілісті орау механизмдерін пайдаланатын дөңгелек тоқу машиналары үшін орау процесінде кернеу айтарлықтай өзгереді, ал катушкалардың ұзындығы әртүрлі болуы мүмкін.
Шөгуші
Алдын алу және түзету шаралары
a. Тісті доңғалақ пластинасының орналастыру бетін электрохимиялық қаптау арқылы тиісті түрде қалыңдатыңыз және тісті доңғалақ пластинасының 1-ден 2-ге дейінгі жіптер арасында шайқалуын басқарыңыз. Төменгі шар жолын жылтыратып, тегістеңіз, май қосыңыз және шприцтің түбін тегістеу үшін жұмсақ және жұқа серпімді корпусты пайдаланыңыз және шприцтің радиалды шайқалуын шамамен 2 жіпке дейін қатаң бақылаңыз.Батып бара жатқан адамраковина камерасы мен жаңа раковинаның құйрығы арасындағы қашықтық 30-дан 50-ге дейінгі жіптер арасында реттелуі үшін және әрбір раковина үшбұрышының орналасу ауытқуы мүмкіндігінше 5 жіп шегінде реттелуі үшін үнемі калибрлеу қажет, осылайша раковина шеңберді шығарған кезде жіптің бірдей кернеуін сақтай алады.
b. Шеберхананың температурасы мен ылғалдылығын бақылау. Әдетте, статикалық электр тогынан туындаған ұшатын шаңды адсорбциялау құбылысын болдырмау үшін температура шамамен 25℃ деңгейінде, ал салыстырмалы ылғалдылық 75% деңгейінде бақыланады. Сонымен қатар, тазалық пен гигиенаны сақтау, машинаға техникалық қызмет көрсетуді күшейту және әрбір айналмалы бөліктің қалыпты жұмысын қамтамасыз ету үшін қажетті шаңды кетіру шараларын қолданыңыз.
c. Теріс механизмді сақтау тізбегінің оң жіп беру механизміне айналдырыңыз, жіпті бағыттау процесінде кернеу айырмашылығын азайтыңыз және жіп беру кернеуін тұрақтандыру үшін жылдамдықты бақылау құрылғысын орнатқан дұрыс.
d. Матамен орау процесінің үздіксіздігін қамтамасыз ету және орама кернеуінің тұрақтылығы мен біркелкілігін қамтамасыз ету үшін үзіліссіз орау механизмін үздіксіз орау механизміне айналдырыңыз.
Жарияланған уақыты: 2024 жылғы 4 маусым